2. Nó có thể được hàn ở nhiệt độ phòng hoặc trong các điều kiện đặc biệt. Thiết bị hàn laser rất đơn giản. Ví dụ, chùm tia laser sẽ không dịch chuyển qua trường điện từ; nó có thể được hàn trong chân không, không khí và một số môi trường khí, và có thể được hàn thông qua vật liệu thủy tinh hoặc trong suốt.
3. Nó có thể hàn các vật liệu chịu lửa như titan, và có thể hàn các vật liệu dị tính với kết quả tốt.
4. Sau khi lấy nét bằng laser, mật độ công suất cao. Khi các thiết bị công suất cao được hàn, tỷ lệ khung hình có thể đạt 5: 1 và tối đa có thể đạt 10: 1.
5. Hàn nhỏ có thể được thực hiện. Các tia laser có thể thu được điểm rất nhỏ sau khi lấy nét, và có thể được định vị chính xác. Nó có thể được áp dụng để hàn lắp ráp các phôi nhỏ và nhỏ được sản xuất với số lượng lớn.
6. Nó có tính linh hoạt cao để sử dụng hàn không tiếp xúc đường dài cho các bộ phận khó hàn. Đặc biệt trong những năm gần đây, công nghệ truyền dẫn sợi quang đã được sử dụng trong công nghệ xử lý laser YAG, giúp cho việc hàn laser được quảng bá và ứng dụng rộng rãi hơn.
7. Tia laser dễ dàng nhận ra sự phân tách chùm tia theo thời gian và không gian. Nó có thể xử lý đồng thời nhiều chùm tia và đa trạm, cung cấp các điều kiện để hàn chính xác hơn.