Năng lượng xung laser, tần số xung laser, dạng sóng xung laser, tỷ lệ hấp thụ ánh sáng tương đối của vật liệu cần hàn, độ rộng xung laser, đường kính điểm tia laser, tốc độ hàn, khí che chắn và các thông số khác ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất của máy hàn laser.
Năng lượng xung laser: đề cập đến năng lượng đầu ra tối đa của một xung laser đơn lẻ, tính bằng J (jun).Đây là thông số chính của máy hàn laser, nó quyết định năng lượng tối đa mà tia laser có thể tạo ra.Theo mục đích bảo dưỡng khuôn, năng lượng laser dưới 70J có thể đáp ứng nhu cầu của bất kỳ trường hợp nào.Cho dù đó là năng lượng vô ích hay chỉ đơn giản là không thể sử dụng được, khối lượng bộ tản nhiệt của bộ nguồn laser đã liên tục tăng lên và hiệu suất cung cấp năng lượng đã bị giảm xuống.
So với các công nghệ máy hàn truyền thống khác, máy hàn laser có những ưu điểm sau:
Trước hết, máy hàn laser là chế biến không tiếp xúc và sẽ không làm hỏng các bộ phận được xử lý trong quá trình hàn.Tốc độ hàn nhanh, cường độ hàn cao, đường hàn phẳng, độ biến dạng nhỏ.Việc hàn có thể được thực hiện trên máy trong các điều kiện đặc biệt, chẳng hạn như không gian hạn chế.
Thứ hai, máy hàn laser có thể hàn các vật liệu đặc biệt, chẳng hạn như vật liệu chịu lửa với kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao, và thậm chí máy hàn laser cho các vật liệu phi kim loại như gốm sứ và thủy tinh.Nó có thể hàn các vật liệu có hình dạng đặc biệt với hiệu quả tốt và tính linh hoạt, và máy hàn đường dài không tiếp xúc có thể được áp dụng cho các bộ phận máy hàn khó tiếp cận.
Thứ ba, tập trung chùm tia laze để thu được một điểm rất nhỏ.Do không bị ảnh hưởng bởi từ trường và có thể định vị chính xác nên nó có thể được sử dụng trong các máy hàn vi mô, thích hợp để hàn lắp ráp các phôi siêu nhỏ và nhỏ cho sản xuất tự động quy mô lớn.