Lấy laserhànlà một quá trình phức tạp đòi hỏi rất nhiều sự chuẩn bị trước khi bật laser.
Dưới đây là một số bước quan trọng trong quá trình này.
Bước 1 Ưu tiên bề mặt
Các thanh kim loại và thỏi kim loại có lớp phủ bề mặt bảo vệ.
Bạn cần loại bỏ các hợp chất và tạp chất không mong muốn từ kim loại và làm thô bề mặt - bề mặt thô hơn dẫn đến sự bám sát kim loại tốt hơn trong quá trình hàn.Những nếp nhăn nhỏ và khoang trên bề mặt tạo ra những điểm neo tuyệt vời cho kim loại nhồi nóng chảy bám vào.
Giai đoạn 2 ️ Bán kim loại nhồi
Kim loại lấp đầy, thường là bột kim loại mịn, chảy từ vòi khí với một khí trơ (nitơ hoặc argon).hànsạch sẽ và không có rác.
Tạo ra bột kim loại mịn và nhất quán là một quá trình tốn kém.
Do đó, nhiềulasermáy lắng đọng sử dụng dây kim loại mỏng thay vào đó. dây có thể được cung cấp bằng tay hoặc tự động thông qua một hệ thống động cơ và cuộn gần đầu laser.
Cần lưu ý rằng khihàn, kim loại lấp có thể giống như mảnh làm việc, trong khi lớp phủ bề mặt có thể khác nhau.
Bước 3Sưởi ấm bằng laser địa phương
Một hệ thống CNC chính xác hướng chùm tia laser công suất cao đến vị trí mong muốn.lasertan chảy bề mặt đồ đạc và kim loại đi vào trong vòng chưa đầy một giây.
Cáctia laserđầu vào một lượng năng lượng cố định vào mảnh làm việc, và khu vực lắng đọng năng lượng được điều khiển bởi công suất của nguồn laser và đường kính điểm.điểm laserđường kính là kích thước của điểm tiếp xúc giữalaser và phần làm việc.
Một kích thước điểm lớn hơn có nghĩa là năng lượng được phân tán nhiều hơn và càng mất nhiều thời gian để tan chảy bề mặt.năng lượng lasertập trung vào một điểm nhỏ, giảm thời gian tan chảy.
Kích thước điểm nhỏ hơn có nghĩa là chính xác hơn và nhanh hơnthời gian hànNó cũng giảm thiểu biến dạng vật liệu bởi vì nhiệt tập trung ở một điểm và không có nhiệt dư thừa được phóng xạ đến môi trường xung quanh.
Bước 4Lớpvà Multiple Passes
kim loại laser(LMD) không phải làgiới hạn trong hàn, nó cũng thường được sử dụng để tạo ra các thành phần từ đầu. Sau khi đi qua laser ban đầu, đầu laser đi qua một vòng khác và lắng đọng một lớp vật liệu mới trên lớp đầu tiên.Lặp lại quá trình này cho đến khi bạn đạt được chiều cao mong muốn.
Đối với sản xuất phụ gia, các lớp tiếp tục cho đến khi phần hoàn chỉnh được xây dựng.hànchỉ cần một hoặc hai lớp.
Độ dày lớp và số lớp giúp kiểm soát lượng kim loại lắng đọng.
Bước 5 Đóng lạnh và làm cứng
Bởi vì nhiệt là địa phương, khu vực hàn cũng làm mát tương đối nhanh chóng, gần như ngay sau khilaser rời khỏi điểm.
Quá trình LMD liên quan đến việc gửi năng lượng trực tiếp vào một điểm nhỏ trên mảnh làm việc.lasercó thể di chuyển nhanh hơn.
Nhanh hơnphương tiện lasergiảm tổng năng lượng và nhiệt được lắng đọng trong mảnh làm việc. Ít nhiệt được lắng đọng có nghĩa là làm mát nhanh hơn. Làm mát nhanh mang lại tác dụng phụ bổ sung của cấu trúc vi mô tốt hơn.
7 Ưu điểm của hàn laser
kim loại laserLMD là sự tích lũy của nhiều năm nghiên cứu về công nghệ sản xuất phụ gia.Mỗi khía cạnh của quá trình lắng đọng kim loại bằng laser được thiết kế với một mục tiêu trong tâm trí là cải thiện các quy trình truyền thống.
Dưới đây là một số lợi ích lớn nhất của laser lắng đọnghànmang lại cho các quy trình sản xuất hiện đại.
1.Thời gian hàn nhanh hơn
Máy laser công suất cao làm tan chảy mảnh làm việc nhanh chóng, và bộ điều khiển CNC di chuyển đầu laser nhanh từ điểm này sang điểm khác, dẫn đến thời gian hàn cực kỳ nhanh.
Nạp tự động bàn cho phép hàn liên tục mà không có bất kỳ dừng trong quá trình.
Quản lý và tối ưu hóa các thông số lắng đọng kim loại laser quy trình khác nhau cải thiện hiệu quả hàn và giảm thời gian sản xuất.
2. Chọn chính xác và kiểm soát tốt hơn
Hầu như tất cả các máy đệm kim loại bằng laser đều được tự động hóa và điều khiển bằng máy tính, ngoại trừ một vài mô hình cầm tay.
Rất ít thợ hàn có kinh nghiệm có thể sánh được độ chính xác và độ chính xác của máy hàn tự độnghàn bằng lasermáy móc.
3. hàn chất lượng cao hơn
Các hạt bột mịn của vật liệu lấp đầy lấp đầy khoảng trống hiệu quả hơn, dẫn đến hàn mạnh hơn.lượng kim loại được lắng đọng chính xác những gì cần thiết, có nghĩa là hồ nóng chảy vẫn ổn định trong suốt quá trình.
Ngoài ra, các dòng phun bên trong được sử dụng để ngăn ngừa sự hình thành rác và oxy hóa kim loại và thổi ra những mảnh nhỏ của kim loại bay hơi.
4. Không biến dạng của nguồn nhiệt
Truyền thốnghànCác quy trình đưa ra một lượng lớn nhiệt không mong muốn cho vật liệu cơ bản. Một lượng nhỏ nhiệt được chuyển đến khớp hàn, và phần còn lại thấm vào môi trường xung quanh,gây biến dạng kim loại (warp).
Laserđọng kim loại là một quá trình cực kỳ chính xác trong đótia laserquá trình này là hiệu quả đến nỗi nó thường được sử dụng cho hàn toàn bề mặt vì không cần phải lo lắng về sự biến dạng vật liệu.
Bề mặthànlà quá trình sơn một vật liệu bằng một vật liệu khác (hoặc các vật liệu) để cải thiện kết thúc bề mặt và chống mòn.
5. Sự tương thích rộng hơn của vật liệu
Phối hànquá trình truyền thống phù hợp với các vật liệu phổ biến như sắt, đồng, thép không gỉ, và thậm chí hợp kim nhôm.Nhưng có những trường hợp đặc biệt để xử lý liên quan đến kim loại cứng như tungsten, kim loại dễ bay hơi như magiê, và kim loại mềm như vàng.
kim loại lasersử dụng LMD bạn có thể hàn các vật liệu sau đây.
Hợp kim niken
Tungsten carbide
hợp kim magiê
Sắt đúc
Hợp kim nhôm
Hợp kim dựa trên cobalt
Hợp kim titan
đồng
Thép
v.v.
6Giảm chất thải vật liệu
hàn bằng lasergiảm thiểu chất thải vật liệu. bột kim loại được đưa vào mảnh làm việc với tốc độ cho ăn được kiểm soát để tránh quá / dưới lắng đọng.hànsử dụng một thanh lấp, hàn lắng đọng laser sử dụng dây liên tục và các hạt bột.
Chỉ sử dụng số lượng cần thiết của chất lấp và dành phần còn lại cho hàn tiếp theo.
7. Giảm công việc sau chế biến
Vì đọng kim loại bằng laser tạo ra các dây hàn sạch hơn, thường, bạn thậm chí không cần phải thực hiện bất kỳ hậu xử lý.hoặc thẳng biến dạng trong quá trình hàn.
Giảm quá trình sau chế biến có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian trên sàn sản xuất và tăng đáng kể năng suất.