Máy cắt laser ngày càng trở nên phổ biến trong ngành chế biến kim loại bằng tấm vì hiệu quả công việc cao, chất lượng tốt của sản phẩm hoàn thành và chế biến linh hoạt.Tuy nhiên, khi một số khách hàng sử dụng máy cắt laser, các mảnh cắt có nhiều burrs. Nhiều người nghĩ rằng chất lượng của máy cắt laser chính nó là sai.
Trong quá trình chế biến kim loại lá, các thiết lập tham số và độ tinh khiết khí của máy cắt laser sẽ ảnh hưởng đến chất lượng chế biến.triển khai máy, điều chỉnh các thông số, và các mảnh cắt sẽ không có burrs.
Burrs thực sự là các hạt dư thừa trên bề mặt của vật liệu kim loại.
chùm tia laser bức xạ bề mặt của mảnh, và năng lượng tạo ra bốc hơi bề mặt của mảnh để đạt được mục đích cắt.một khí phụ trợ được sử dụng để nhanh chóng thổi khói trên bề mặt kim loạiNếu khí không tinh khiết, hoặc áp suất không đủ để gây ra một dòng chảy nhỏ, các khí phụ trợ khác nhau được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau.nó sẽ làm cho dung nhựa thổi sạch sẽ và hình thành burrs.
Một lý do khác là cài đặt các thông số thiết bị, chẳng hạn như vị trí lên và xuống không chính xác của tiêu cự laser.
Nếu phần làm việc có vết nứt, nó có thể được kiểm tra từ các khía cạnh sau:
1Nếu độ tinh khiết của khí cắt không đủ, nếu không đủ, thay thế khí phụ cắt chất lượng cao.
2. Cho dù vị trí lấy nét laser là chính xác, bạn cần phải làm một bài kiểm tra vị trí lấy nét và điều chỉnh nó theo sự dịch chuyển của trọng tâm.
3Nếu công suất đầu ra của laser là đủ, kiểm tra xem laser đang hoạt động bình thường.quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển laser là chính xác và điều chỉnh phù hợp.
4Tốc độ cắt tuyến tính của máy cắt quá chậm, và tốc độ cắt tuyến tính cần phải được tăng trong quá trình hoạt động.
5Thời gian chạy máy quá dài làm cho máy không ổn định, nó cần phải được tắt và khởi động lại để cho máy nghỉ ngơi.