Làm thế nào để tránh các vết bỏng trong cắt laser?

February 24, 2021
tin tức mới nhất của công ty về Làm thế nào để tránh các vết bỏng trong cắt laser?

 

Máy cắt laser ngày càng trở nên phổ biến trong ngành gia công kim loại tấm vì hiệu quả công việc cao, chất lượng thành phẩm tốt, gia công linh hoạt.Tuy nhiên, một số khách hàng khi sử dụng máy cắt laser thì phôi cắt ra có nhiều gờ.Nhiều người nghĩ rằng chất lượng của bản thân máy cắt laser bị lỗi.Đây có phải là trường hợp?

 

Trong thực tế, không phải tất cả.Trong quá trình gia công kim loại tấm, các cài đặt thông số và độ tinh khiết khí của máy cắt laser sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công.Sử dụng khí phù hợp và đủ tiêu chuẩn, triển khai máy, điều chỉnh các thông số, phôi cắt sẽ không có gờ.

tin tức mới nhất của công ty về Làm thế nào để tránh các vết bỏng trong cắt laser?  0

Gờ thực chất là các hạt cặn bám quá nhiều trên bề mặt vật liệu kim loại.Khi máy cắt laser xử lý phôi, chùm tia laser chiếu vào bề mặt của phôi, và năng lượng sinh ra làm bốc hơi bề mặt của phôi để đạt được mục đích cắt.Khi cắt, một loại khí phụ được sử dụng để thổi nhanh lớp xỉ trên bề mặt kim loại, để phần cắt nhẵn và không có gờ.Các loại khí phụ khác nhau được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau.Nếu khí không tinh khiết, hoặc áp suất không đủ gây dòng chảy nhỏ sẽ làm xỉ thổi sạch và tạo thành gờ.

tin tức mới nhất của công ty về Làm thế nào để tránh các vết bỏng trong cắt laser?  1

Một nguyên nhân khác là do cài đặt các thông số của thiết bị, chẳng hạn như vị trí lên xuống của tiêu điểm laser không chính xác.

 

Nếu phôi có gờ, có thể kiểm tra nó từ các khía cạnh sau:

1. Độ tinh khiết của khí cắt có đủ hay không, nếu không đủ thì thay khí phụ cắt chất lượng cao.

2. Vị trí lấy nét laser đã chính xác chưa, bạn cần thực hiện kiểm tra vị trí lấy nét và điều chỉnh theo độ lệch của tiêu điểm.

3. Nếu công suất đầu ra của laser là đủ, hãy kiểm tra xem laser có hoạt động bình thường hay không.Nếu bình thường, hãy quan sát giá trị đầu ra của nút điều khiển laser có đúng không và điều chỉnh cho phù hợp.

4. Tốc độ cắt tuyến tính của máy cắt quá chậm, và cần tăng tốc độ tuyến tính trong quá trình hoạt động.

5. Thời gian chạy máy quá lâu khiến máy hoạt động không ổn định, cần tắt máy và khởi động lại để máy nghỉ ngơi.