Để phát huy tối đa vai trò của máy cắt laser và nâng cao năng suất, hiệu quả, khách hàng có thể kiểm tra và cải tiến từ các khía cạnh sau:
1. Kiểm tra phần lấy nét, phần lấy nét sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của cắt laser, đặc biệt là đường kính vết của điểm lấy nét.Đường kính của tiêu điểm phải càng nhỏ càng tốt để tạo ra một khe hẹp.
2. Đặt khoảng cách thích hợp giữa vòi phun và phôi.Khoảng cách quá xa sẽ gây lãng phí động năng không cần thiết.Quá gần sẽ gây ra áp suất trở lại thấu kính mạnh, điều này sẽ làm suy yếu khả năng phân tán vật liệu cắt bị phân tán.Chất lượng có ảnh hưởng bất lợi, và khoảng cách thích hợp là 0,8 mm.Ngoài ra, cần đảm bảo giữ nguyên chiều cao của vòi phun và phôi trong quá trình vận hành.
3. Kiểm tra tốc độ cắt, tốc độ cắt tỷ lệ thuận với công suất của máy cắt laser fiber.Đồng thời, kích thước cô đọng của chùm tia laser có ảnh hưởng lớn đến chất lượng cắt laser.
4. Khí phụ được ưu tiên, và khí phụ tốt nhất là khí nén hoặc khí trơ.Nếu độ dày của vật liệu gia công tăng lên hoặc tốc độ cắt chậm, áp suất không khí phải được giảm một cách thích hợp.Cắt với áp suất không khí thấp hơn có thể ngăn chặn sự đóng băng trên lưỡi cắt.
5. Phát hiện nguồn laser.Tia laser là thành phần cốt lõi của máy cắt laser kim loại, và công suất sẽ giảm sau thời gian dài sử dụng.
Ngoài ra, hiệu suất, kích thước và độ dày của vật liệu được xử lý cũng có thể ảnh hưởng đến công suất của máy cắt laser.
Cuối cùng, cũng cần giải thích cho khách hàng rằng, ngoài những yếu tố trên ảnh hưởng đến hiệu quả của máy cắt laser thì việc vận hành máy hàng ngày cũng cần quan tâm đến vấn đề cắt khói, bụi.