Cài đặt tham số thiết bị cắt laser

December 25, 2022
tin tức mới nhất của công ty về Cài đặt tham số thiết bị cắt laser

Thiết bị cắt laser chủ yếu bao gồm tia laser, hệ thống dẫn hướng bằng ánh sáng, hệ thống chuyển động điều khiển số, đầu cắt tự động điều chỉnh độ cao, bệ làm việc và hệ thống thổi khí áp suất cao.Các thông số chính của cắt laser là:

mô hình chùm

Chế độ cơ bản, còn được gọi là chế độ Gaussian, là chế độ lý tưởng nhất để cắt và nó chủ yếu xuất hiện ở các loại laser công suất thấp có công suất dưới 1kW.Chế độ bậc thấp, tương đối gần với chế độ cơ bản, chủ yếu xuất hiện ở các laser công suất trung bình 1-2 kW.Đa chế độ, là sự kết hợp của các chế độ bậc cao hơn, xuất hiện trong các laze công suất cao có công suất lớn hơn 3 kW.

Dưới cùng một công suất, laser đa chế độ có độ tập trung kém và khả năng cắt thấp, khả năng cắt và chất lượng cắt của laser đơn chế độ tốt hơn so với laser đa chế độ.

năng lượng laze

Công suất laser cần thiết để cắt laser chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu cắt, độ dày vật liệu và yêu cầu tốc độ cắt.Công suất laser có ảnh hưởng lớn đến độ dày cắt, tốc độ cắt, chiều rộng vết cắt, v.v. Nói chung, khi công suất laser tăng lên, độ dày của vật liệu có thể cắt cũng tăng lên, tốc độ cắt được tăng tốc và chiều rộng vết rạch cũng tăng lên. cũng tăng lên.

vị trí lấy nét

Vị trí lấy nét có ảnh hưởng lớn đến chiều rộng vết rạch.Nói chung, trọng tâm lựa chọn nằm ở khoảng 1/3 độ dày tấm bên dưới bề mặt vật liệu, nơi độ sâu cắt là lớn nhất và chiều rộng miệng là nhỏ nhất.

tiêu điểm

Khi cắt các tấm thép dày hơn, nên sử dụng chùm tia có mômen tiêu cự dài hơn để có được bề mặt cắt có độ thẳng đứng tốt.Độ sâu tiêu điểm càng lớn, đường kính của điểm càng lớn, mật độ năng lượng càng thấp và tốc độ cắt càng thấp.Để duy trì tốc độ cắt nhất định cần tăng công suất laser.Tốt hơn là sử dụng chùm tia có tiêu cự nhỏ hơn để cắt các tấm mỏng, để đường kính vết nhỏ, mật độ năng lượng cao và tốc độ cắt nhanh.

khí phụ trợ

Khi cắt thép carbon thấp, oxy thường được sử dụng làm khí cắt để thúc đẩy quá trình cắt bằng cách sử dụng nhiệt phản ứng đốt cháy sắt-oxy, tốc độ cắt nhanh, chất lượng vết rạch tốt, vết rạch không có cặn. thu được.Áp suất tăng, động năng tăng, khả năng xả xỉ tăng;áp suất không khí cắt được xác định theo vật liệu, độ dày tấm, tốc độ cắt và các yếu tố chất lượng bề mặt cắt.Ngoài ra, độ tinh khiết của oxy có ảnh hưởng nhất định đến tốc độ cắt.Ví dụ, nếu độ tinh khiết của oxy giảm 2%, tốc độ cắt sẽ giảm 50%.

 

cấu trúc vòi phun

Hình dạng cấu trúc của vòi phun và kích thước của đầu ra ánh sáng cũng ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của việc cắt laser.Yêu cầu cắt khác nhau sử dụng vòi phun khác nhau.Hình dạng vòi phun thường được sử dụng là: hình trụ, hình nón, hình vuông và các hình dạng khác.Cắt laser thường áp dụng phương pháp thổi khí đồng trục (luồng không khí và trục quang đồng tâm).Nếu luồng không khí không cùng trục với trục quang học, rất dễ tạo ra nhiều tia lửa trong quá trình cắt.Để đảm bảo sự ổn định của quá trình cắt, thông thường cần kiểm soát khoảng cách giữa mặt cuối của vòi và bề mặt phôi, thường là 0,5-2,0mm, để quá trình cắt có thể diễn ra suôn sẻ.Các thông số quy trình cắt laser của vật liệu kim loại thường được sử dụng được thể hiện trong Hình 3.