Cắt laser là việc sử dụng chùm tia laser có mật độ công suất cao để chiếu vào vật liệu cần cắt, để vật liệu được làm nóng nhanh chóng đến điểm nóng chảy, tạo thành các lỗ.Với sự chuyển động của chùm tia, các lỗ liên tục tạo thành các khe có bề rộng hẹp (khoảng 0,1mm).Luồng không khí tốc độ cao với chùm tia đồng trục thổi bay vật liệu nóng chảy để hoàn thành quá trình cắt vật liệu.
Cần bổ sung khí phụ phù hợp với vật liệu được cắt trong quá trình cắt.Khí phụ chủ yếu bao gồm oxy, nitơ, không khí và argon.Khi cắt thép, oxy được sử dụng như một khí phụ để tạo ra phản ứng hóa học tỏa nhiệt với kim loại nóng chảy để tăng tốc quá trình cắt.Nitơ là lựa chọn tốt hơn khi gia công thép không gỉ.Thép không gỉ sẽ chuyển sang màu đen khi bị oxy hóa.Nitơ có thể ngăn vết mổ chuyển sang màu đen.Cố gắng chọn nitơ có độ tinh khiết cao.Khi cắt nhựa như polypropylene, khí nén được sử dụng.Khí trơ được sử dụng để cắt các vật liệu dễ cháy như bông và giấy.Khí phụ đi vào vòi phun cũng có thể làm mát thấu kính lấy nét và ngăn khói và bụi xâm nhập vào ngăn chứa thấu kính.
Khi máy cắt laser cắt tấm thép, khi độ dày của tấm thép tăng lên, độ tinh khiết oxy của vết mổ sẽ giảm, do đó ảnh hưởng đến nhiệt độ của vết mổ.Độ tinh khiết của dòng oxy có ảnh hưởng mạnh mẽ đến quá trình cắt.Sau khi thử nghiệm, khi độ tinh khiết của dòng oxy giảm 0,9%, tốc độ đốt cháy sắt-oxy sẽ giảm 10%;khi độ tinh khiết giảm 5% thì tốc độ cháy giảm 37%.Việc giảm tốc độ đốt sẽ làm giảm đáng kể năng lượng đưa vào khe, do đó làm giảm tốc độ cắt.Đồng thời, sự gia tăng hàm lượng sắt trong lớp lỏng của bề mặt cắt cũng làm tăng độ nhớt của xỉ, khó thải ra ngoài.Bằng cách này, vết rạch nghiêm trọng sẽ xuất hiện ở phần dưới của vết mổ, và chất lượng vết mổ sẽ giảm.