Trong quy trình sản xuất gia công bảng mạch gốm, gia công laser chủ yếu bao gồm khoan laser và cắt laser.
Các vật liệu gốm như alumina và nhôm nitrua có ưu điểm là dẫn nhiệt cao, cách nhiệt cao và chịu được nhiệt độ cao, được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện tử và chất bán dẫn.Tuy nhiên, vật liệu gốm sứ có độ cứng và độ giòn cao, việc tạo hình và gia công rất khó khăn, đặc biệt là gia công vi hạt.Do mật độ công suất cao và khả năng định hướng tốt của tia laser, hiện nay, tia laser thường được sử dụng để đục các tấm gốm.Đục gốm bằng laser thường sử dụng laser xung hoặc laser bán liên tục (laser sợi quang).Chùm tia laze được hội tụ bởi một hệ thống quang học tại Trên phôi được đặt vuông góc với trục laze, một chùm tia laze có mật độ năng lượng cao (10 * 5-10 * 9w / cm * 2) được phát ra để làm nóng chảy và hóa hơi vật liệu, và một luồng không khí đồng trục với chùm tia được phóng ra từ đầu cắt laser.Vật liệu nóng chảy được thổi ra từ đáy của vết cắt để dần dần hình thành qua các lỗ.
Do các thiết bị điện tử và linh kiện bán dẫn có đặc điểm là kích thước nhỏ và mật độ cao nên độ chính xác và tốc độ khoan laser được yêu cầu cao.Theo các yêu cầu khác nhau của các ứng dụng linh kiện, các thiết bị điện tử và linh kiện bán dẫn có kích thước nhỏ và mật độ cao.Do đó, độ chính xác và tốc độ khoan laser đòi hỏi phải có yêu cầu cao hơn.Theo các yêu cầu khác nhau của các ứng dụng thành phần, đường kính của các lỗ vi dao động từ 0,05 đến 0,2 mm.Đối với laser được sử dụng để gia công chính xác gốm sứ, đường kính của tiêu điểm laser thường là ≤0,05mm.Theo độ dày của tấm gốm, nói chung có thể thực hiện việc khoan qua lỗ ở các khẩu độ khác nhau bằng cách kiểm soát lượng mất nét.Đối với các lỗ xuyên qua có đường kính nhỏ hơn 0,15mm, có thể thực hiện Đột lỗ bằng cách kiểm soát lượng mất nét.
Có hai hình thức cắt bảng mạch gốm chính là cắt tia nước và cắt laser.Hiện nay, hầu hết các lựa chọn cắt laser trên thị trường là laser sợi quang.Bảng mạch gốm cắt bằng laser sợi quang có những ưu điểm sau:
(1) Độ chính xác cao, tốc độ cao, khe hẹp, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, bề mặt cắt mịn không có gờ.
(2) Đầu cắt laser sẽ không tiếp xúc với bề mặt vật liệu và không làm xước phôi.
(3) Khe hẹp, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng cục bộ của phôi cực nhỏ, không xảy ra biến dạng cơ học.
(4) Nó có khả năng xử lý linh hoạt tốt, có thể xử lý bất kỳ đồ họa nào và cũng có thể cắt đường ống và các vật liệu có hình dạng đặc biệt khác.
Với sự tiến bộ không ngừng của xây dựng 5G, các lĩnh vực công nghiệp như vi điện tử chính xác, hàng không và tàu thủy đã được phát triển hơn nữa, và tất cả các lĩnh vực này đều bao gồm việc ứng dụng chất nền gốm.Trong số đó, PCB nền gốm dần được sử dụng ngày càng nhiều vì tính năng ưu việt của nó.
Nền gốm là vật liệu cơ bản của công nghệ cấu trúc mạch điện tử công suất cao và công nghệ liên kết, có cấu trúc dày đặc và độ giòn nhất định.Trong các phương pháp gia công truyền thống, trong quá trình gia công có ứng suất, và dễ bị nứt đối với các tấm gốm mỏng.
Theo xu hướng phát triển của phương pháp cắt mỏng và thu nhỏ, phương pháp cắt truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu do độ chính xác không đủ cao.Laser là một công cụ gia công không tiếp xúc, có những ưu điểm rõ ràng so với các phương pháp gia công truyền thống trong công nghệ cắt, và đóng một vai trò rất quan trọng trong quá trình gia công PCB trên nền gốm.
Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp vi điện tử, các linh kiện điện tử đang dần phát triển theo hướng thu nhỏ và mỏng dần, yêu cầu về độ chính xác ngày càng cao, điều này nhất định sẽ đặt ra những yêu cầu ngày càng cao về mức độ gia công của đế gốm. .Từ quan điểm của xu hướng phát triển, việc ứng dụng laser xử lý bề mặt gốm PCB có triển vọng phát triển rộng rãi!