Máy khắc laser được sử dụng để đánh dấu các ký hiệu, ký tự, hoa văn khác nhau, v.v. với các điểm cực kỳ nhỏ và kích thước điểm có thể theo thứ tự micrômet.Nó có ý nghĩa sâu xa hơn đối với việc xử lý vi mô hoặc chống hàng giả.
Tia laser siêu mịn hội tụ giống như một lưỡi dao sắc bén, có thể loại bỏ vật chất trên bề mặt vật thể từng điểm một.Ưu điểm lớn nhất là quá trình khắc dấu là gia công không tiếp xúc, sẽ không gây ra trầy xước và ma sát tiêu cực, và sẽ không gây ra hiện tượng đùn hoặc dập.Do đó, mặt hàng cần xử lý sẽ không bị hư hỏng.Sau khi phóng tia laze trở lại, điểm sáng trở nên nhỏ hơn, vùng hiệu ứng nhiệt nhỏ, quá trình xử lý chính xác nên có thể hoàn thành một số quá trình không thể hoàn thành bằng phương pháp thông thường.
Quá trình gia công bằng laser có thể thực hiện bất kỳ hình thức cắt tấm nào với sự trợ giúp của phần mềm CAD / CAM hiện đại.Sử dụng phương pháp gia công bằng tia laser không chỉ có tốc độ xử lý nhanh, hiệu quả cao và chi phí thấp mà còn tránh thay thế khuôn và rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất.Dễ dàng nhận ra quá trình xử lý liên tục và thời gian chuyển vị của chùm tia laze ngắn, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất.Có thể lắp nhiều phôi khác nhau.Khi một phôi được xử lý, các bộ phận đã hoàn thành có thể được tháo ra và phôi được gia công có thể được lắp đặt để thực hiện quá trình xử lý song song, giảm thời gian lắp đặt và tăng thời gian xử lý laser.Cắt laser đã trở thành hướng phát triển công nghệ gia công kim loại hiện đại do tốc độ cao, độ chính xác cao, chất lượng cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.Trong các ứng dụng gia công laser, cắt laser chiếm 32% thị phần.So với các phương pháp cắt khác, điểm khác biệt lớn nhất giữa cắt laser là nó có đặc điểm tốc độ cao, độ chính xác cao và khả năng thích ứng cao.Đồng thời, nó còn có ưu điểm là kerf nhỏ, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, chất lượng bề mặt cắt tốt, không gây tiếng ồn trong quá trình cắt, độ thẳng đứng của cạnh kerf tốt, lưỡi cắt mịn và dễ dàng điều khiển tự động quá trình cắt.Khi cắt tấm bằng laser, không cần khuôn và nó có thể thay thế một số phương pháp đột lỗ cần sử dụng khuôn phức tạp và lớn, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí rất nhiều.
Gia công kim loại tấm là công nghệ then chốt mà các kỹ thuật viên kim loại tấm cần phải nắm vững, đồng thời đây cũng là quy trình quan trọng để tạo hình các sản phẩm kim loại tấm.Nó không chỉ bao gồm các phương pháp và quy trình truyền thống như cắt, chần, uốn và tạo hình mà còn bao gồm các cấu trúc khuôn dập nguội và các thông số quy trình khác nhau, các nguyên tắc làm việc và phương pháp vận hành của thiết bị khác nhau, cũng như các công nghệ dập mới và quy trình mới..Các bộ phận gia công kim loại tấm của các sản phẩm máy móc nông nghiệp thường sử dụng thép tấm từ 4-6mm.Có nhiều loại bộ phận kim loại tấm, và chúng được cập nhật nhanh chóng.Các bộ phận gia công kim loại tấm truyền thống của các sản phẩm máy móc nông nghiệp thường sử dụng phương pháp đột dập và tổn thất khuôn lớn.Thông thường một nhà sản xuất máy móc nông nghiệp lớn được sử dụng cho Nhà kho chứa khuôn mẫu rộng gần 300 mét vuông.Có thể thấy, nếu việc gia công các bộ phận vẫn theo cách truyền thống sẽ hạn chế nghiêm trọng việc nâng cấp nhanh chóng sản phẩm và phát triển công nghệ, và những ưu điểm của gia công linh hoạt bằng laser đã được phản ánh.
70% các mắt xích trong gia công và sản xuất điện thoại di động được áp dụng cho công nghệ la-de và thiết bị sản xuất la-de.Đặc biệt trong những năm gần đây, sự phát triển của máy khắc tia UV công suất lớn, năng lượng cao, công nghệ xử lý tia UV sâu và tia laser cực nhanh đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ sản xuất điện thoại thông minh.Điều này liên quan đến bản chất của công nghệ laser và bản chất của sản xuất chính xác điện thoại di động.Một mặt, do các đặc tính nổi trội của laser như mật độ công suất cao, định hướng tốt, sạch, hiệu quả cao, bảo vệ môi trường nên xu hướng công nghệ xử lý laser thay thế công nghệ xử lý truyền thống đang ngày càng gia tăng.Những lợi thế của máy cắt và các khía cạnh khác là rất rõ ràng.Mặt khác, gia công điện thoại là kết tinh của công nghệ sản xuất chính xác, đòi hỏi thiết bị sản xuất gia công vi mô.
Khoan laser là một trong những công nghệ ứng dụng xử lý điện thoại di động quan trọng.Điểm lấy nét của tia laser có thể hội tụ theo thứ tự của một bước sóng và tập trung năng lượng cao trong một vùng rất nhỏ.Nó đặc biệt thích hợp để gia công các lỗ nhỏ và sâu.Khẩu độ tối thiểu chỉ là vài micrômet và tỷ lệ độ sâu lỗ trên khẩu độ có thể lớn hơn 50 micrômet.Trong các ứng dụng điện thoại di động, khoan laser có thể được sử dụng để khoan bo mạch PCB, khoan vỏ và ăng ten, khoan tai nghe, v.v. Nó có ưu điểm là hiệu quả cao, chi phí thấp, biến dạng nhỏ và phạm vi ứng dụng rộng rãi.Có hơn 200 bộ phận và linh kiện trong một lần đập của điện thoại di động, và công nghệ chế biến và sản xuất của nó có thể được coi là một trong những công nghệ sản xuất và chế tạo khó nhất.Hơn 200 bộ phận như LPC, máy ảnh, màn hình LCD, màn hình LCD, bảng mạch, ăng-ten, v.v. được xử lý, dát và tích hợp với nhau trong một không gian rộng hơn nửa ngón tay một chút, ngón tay dài hơn và một cao hơn cm.Cần có độ chính xác cao.Công nghệ laser là một công nghệ quan trọng thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất điện thoại di động của Trung Quốc.