Công nghệ hàn laser là một phương pháp hàn chính xác và hiệu quả cao, có thể đạt được hiệu ứng hàn liền mạch.Sau đây sẽ mô tả chi tiết cách máy hàn laser để đạt được một hàn liền mạch.
Thứ nhất, nguyên tắc hàn bằng laser
hàn bằng laser là một quá trình sử dụng nồng độ năng lượng cao của chùm tia laser để hợp nhất hai hoặc nhiều mảnh làm việc với nhau.
1Chuẩn bị: Chọn máy hàn phù hợp và laser, thiết lập các thông số thích hợp và chuẩn bị các vật liệu để hàn.
2. Vị trí hàn sắp xếp: Đặt phần làm việc trên máy hàn và sử dụng thiết bị định vị để sắp xếp vị trí hàn để đảm bảo sự sắp xếp chính xác của hàn.
3. Kiểm soát quá trình hàn: Máy hàn laser nhận ra hàn bằng cách kiểm soát kích thước chùm tia laser, vị trí lấy nét và tốc độ quét.Khi chùm tia laser chiếu trên mảnh làm việc, nhiệt năng lượng cao được tạo ra, làm tan chảy bề mặt của mảnh làm việc.
4. Làm mát và làm cứng: Khi chùm tia laser ngừng bức xạ, kim loại nóng chảy sẽ nhanh chóng nguội và cứng, tạo thành một hàn.
Thứ hai, công nghệ chính để đạt được hàn liền mạch
1. Lựa chọn thiết bị laser: Chọn đúng laser và máy hàn là chìa khóa để đạt được các đường hàn liền mạch.để chùm tia laser có thể tập trung năng lượng và nhanh chóng tan chảy vật liệu hàn.
2Điều chỉnh các thông số hàn: Bằng cách điều chỉnh các thông số hàn, chẳng hạn như công suất laser, đường kính chùm laser, tốc độ quét, v.v.năng lượng đầu vào và khu vực nóng chảy trong quá trình hàn có thể được kiểm soát để đạt được điều chỉnh chính xác của hànCác thiết lập tham số hợp lý có thể đảm bảo dòng chảy trơn tru của chất lỏng kim loại nóng chảy trong quá trình hàn và giảm các khiếm khuyết như bong bóng và lỗ chân lông được tạo ra trong quá trình hàn.
3. Điều trị bề mặt nền: Trước khi hàn, bề mặt của nền được xử lý, chẳng hạn như loại bỏ lớp oxit, dầu, vv, có thể cải thiện hiệu ứng hàn.Điều trị bề mặt có thể làm tăng tốc độ hấp thụ của chất nền và chùm tia laser, giảm ảnh hưởng của phản xạ năng lượng và cải thiện chất lượng hàn.
4. Tối ưu hóa hình dạng đầu hàn: Thiết kế và tối ưu hóa hình dạng của đầu hàn có thể cải thiện chất lượng hàn.như nứt và thâm nhập, trong quá trình hàn.
5. Kiểm soát tốc độ hàn: Kiểm soát tốc độ hàn có thể kiểm soát nhiệt độ và tốc độ làm mát của khu vực nóng chảy, để điều chỉnh quá trình hình thành của khớp hàn.Tốc độ hàn thích hợp có thể giữ cho khu vực nóng chảy trong một phạm vi nhiệt độ thích hợp và tránh các khiếm khuyết hàn do quá nóng hoặc quá lạnh.
6. Kiểm soát tự động: Hệ thống kiểm soát tự động có thể nhận ra việc kiểm soát tự động và giám sát quá trình hàn.tính nhất quán và khả năng lặp lại của hàn có thể được cải thiện để đảm bảo chất lượng hàn.
Thứ ba, lĩnh vực ứng dụng của máy hàn laser
Công nghệ hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử, thiết bị điện, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác.Ưu điểm của nó bao gồm tốc độ hàn cao, không cần phải lấp đầy vật liệu và tác động nhiệt thấp đối với mảnh làm việc.
Trong ngành công nghiệp ô tô, máy hàn laser được sử dụng rộng rãi trong hàn cơ thể ô tô, hàn truyền, hàn tấm kim loại và các quy trình khác,có thể cải thiện chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất.
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, máy hàn laser có thể được sử dụng để hàn động cơ máy bay và kết nối các bộ phận tàu vũ trụ.Các đặc điểm của hàn liền mạch có thể đảm bảo độ kín và sức mạnh của các bộ phận hàn.
Trong sản xuất thiết bị điện tử, máy hàn laser có thể được sử dụng để hàn pin,hàn bảng mạch và các quy trình khác để tránh biến dạng nhiệt và bụi bẩn được tạo ra trong các phương pháp hàn truyền thống.
Tóm lại, bằng cách lựa chọn hợp lý của laser và máy hàn, điều chỉnh các thông số hàn, kiểm soát tốc độ hàn, tối ưu hóa hình dạng đầu hàn và các cách khác,Dây hàn có thể đạt được trong quá trình hàn bằng laserHiện nay, công nghệ hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, có ý nghĩa rất lớn để cải thiện chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất.