1) Hàn chế độ xung
Nên chọn dạng sóng hàn thích hợp trong quá trình hàn laser.Các dạng sóng xung thường được sử dụng bao gồm sóng vuông, sóng đỉnh, sóng đỉnh kép, ... Hệ số phản xạ của bề mặt hợp kim nhôm với ánh sáng quá cao.Khi chùm tia laser cường độ cao chiếu vào bề mặt vật liệu, bề mặt kim loại sẽ mất 60% -98% năng lượng laser do phản xạ, và hệ số phản xạ thay đổi theo nhiệt độ bề mặt.Nói chung, sóng nhọn và sóng đỉnh kép là những lựa chọn tốt nhất khi hàn hợp kim nhôm.Độ rộng xung của phần làm chậm phía sau dạng sóng hàn này dài hơn, có thể làm giảm hiệu quả việc tạo ra các lỗ rỗng và vết nứt.
Các mẫu hàn laser xung
Do tính phản xạ của hợp kim nhôm đối với tia laze cao, để ngăn chặn sự phản xạ dọc của chùm tia laze gây phản xạ dọc và làm hỏng gương hội tụ laze, đầu hàn thường bị lệch một góc nhất định trong quá trình hàn. .Đường kính của mối nối hàn và đường kính của bề mặt mối nối hiệu quả tăng lên khi góc nghiêng của tia laser tăng lên.Khi góc nghiêng của tia laser là 40 °, mối nối hàn lớn nhất và bề mặt mối nối hiệu quả sẽ thu được.Độ ngấu của điểm hàn và độ ngấu hiệu quả giảm theo góc nghiêng của tia laser, và khi lớn hơn 60 °, độ ngấu hiệu quả của mối hàn giảm xuống bằng không.Do đó, bằng cách nghiêng đầu hàn đến một góc nhất định, chiều sâu và chiều rộng của mối hàn có thể được tăng lên một cách thích hợp.
Ngoài ra, khi hàn, với mối hàn là ranh giới, điểm hàn laser cần cách tấm bìa 65% và 35% trên vỏ, điều này có thể giảm hiệu quả cháy nổ do sự cố đóng nắp.
2) Chế độ hàn liên tục
Bởi vì quá trình gia nhiệt của hàn laser liên tục không giống như quá trình làm lạnh đột ngột và làm nóng đột ngột của máy xung, xu hướng của các vết nứt trong quá trình hàn không rõ ràng lắm.Để nâng cao chất lượng mối hàn, người ta sử dụng phương pháp hàn laser liên tục.Bề mặt của mối hàn nhẵn và đồng đều, không bị bắn tung tóe và không có khuyết tật.Không có vết nứt nào được tìm thấy.Trong hàn hợp kim nhôm, ưu điểm của tia laze liên tục là rõ ràng.So với các phương pháp hàn truyền thống, hiệu quả sản xuất cao, không cần chất độn dây;so với hàn laser xung, nó có thể giải quyết các khuyết tật phát sinh sau khi hàn, chẳng hạn như vết nứt, lỗ khí, bắn tóe, vv, đảm bảo rằng hợp kim nhôm có cơ tính tốt sau khi hàn;Nó sẽ không bị chảy xệ sau khi hàn, và lượng đánh bóng và mài sau khi hàn giảm, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất, nhưng do vết của tia laser liên tục tương đối nhỏ, do đó, độ chính xác lắp ráp phôi yêu cầu cao hơn.