Thủy tinh là vật liệu thường được sử dụng trong gia công vi mô và gia công chính xác, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong điện tử tiêu dùng, ô tô, thấu kính quang học, thiết bị gia dụng và các lĩnh vực khác.Ngày nay, khi thị trường có yêu cầu ngày càng cao đối với độ chính xác của vật liệu thủy tinh, cần phải đạt được hiệu quả xử lý chính xác cao hơn.Đặc điểm nổi bật của thủy tinh là độ cứng và độ giòn.Cho dù đó là dao kim cương, dao hợp kim hay dao nước, loại công nghệ xử lý truyền thống này đều có một số nhược điểm, không thể đáp ứng quy trình xử lý sản phẩm thủy tinh có hình dạng đặc biệt và các yêu cầu kiểm soát về chất lượng cạnh và vết nứt mịn.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ laser picosecond, việc sử dụng laser picosecond hồng ngoại để xử lý chính xác thủy tinh đã trở thành một lựa chọn đáng tin cậy.Để đạt được mục tiêu này, Riselaser đã phát triển một loại laser pico giây cấp công nghiệp, phù hợp để xử lý chính xác các sản phẩm thủy tinh.
Khi tia laser được hội tụ bởi đầu hội tụ, sẽ thu được chùm tia có kích thước micron với năng lượng xung đơn cực lớn, công suất cực đại cao và mật độ năng lượng cao.Khi chùm tia tác động lên vật liệu thủy tinh, cường độ ánh sáng ở tâm của chùm tia thấp hơn ở rìa và chiết suất ở tâm của vật liệu lớn hơn ở rìa., tốc độ lan truyền của tâm chùm tia chậm hơn so với tốc độ lan truyền của cạnh và chùm tia có hiệu ứng Kerr quang phi tuyến để tạo ra khả năng tự hội tụ và mật độ công suất tiếp tục tăng.Khi đạt đến một ngưỡng năng lượng nhất định, các electron sẽ tách ra khỏi xiềng xích của các nguyên tử để tạo thành plasma.
Do thời gian tương tác cực ngắn giữa tia laser và vật liệu (độ rộng xung <10 ps), plasma đã bị tách khỏi bề mặt kính trước khi nó có thể truyền năng lượng sang các vật liệu xung quanh và hầu như không có vùng ảnh hưởng nhiệt và không có vết nứt nhỏ rõ ràng Hoặc mảnh vụn bề mặt, điều này đảm bảo rằng các vật liệu xung quanh trong không gian liên quan sẽ không bị ảnh hưởng trong quá trình xử lý.Quá trình này thường được gọi là "xử lý lạnh", giúp cải thiện đáng kể chất lượng xử lý.
Có thể thấy rằng việc xử lý bằng laser không tiếp xúc không chỉ tiết kiệm chi phí phát triển khuôn mà còn tránh được các vấn đề sứt mẻ và nứt cạnh do các phương pháp cắt truyền thống gây ra.Quá trình xử lý có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả của hoạt động sản xuất và tỷ lệ năng suất của thành phẩm, đồng thời thúc đẩy người dùng giảm chi phí và tăng hiệu quả.