Đâu là nguyên nhân sâu xa của những hư hỏng thường gặp khiến máy khắc laser khắc dấu không đều?

June 17, 2022
tin tức mới nhất của công ty về Đâu là nguyên nhân sâu xa của những hư hỏng thường gặp khiến máy khắc laser khắc dấu không đều?

Đâu là nguyên nhân sâu xa của những hư hỏng thường gặp khiến máy khắc laser khắc dấu không đều?Việc sử dụng máy khắc laser rất phổ biến, đặc biệt là trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm thủ công..Máy khắc laser CNC cũng vậy, máy có khả năng làm sạch phần đầu dưới của hiện tượng không bằng phẳng.

Vậy thực hư nguyên nhân gì khiến máy khắc CNC gặp phải lỗi thường gặp là làm sạch đáy không đều?Làm thế nào tôi có thể tự giải quyết nó?Tôi đã sắp xếp các tài liệu sau đây để bạn tham khảo.
Một trong những vấn đề phổ biến là hiệu quả đánh dấu của máy khắc laser không được cân bằng, chủ yếu được biểu hiện bằng hiện tượng phồng lên đáng kể ở phần dưới trong quá trình làm sạch và hiệu ứng đánh dấu không đồng đều rõ rệt ở phần tiếp giáp của chiều ngang và chiều dọc trong quá trình khắc âm bản;, có một vạch dọc nổi rõ giữa các ký tự có và không có ký tự, dấu càng nặng thì hiện tượng càng rõ.

tin tức mới nhất của công ty về Đâu là nguyên nhân sâu xa của những hư hỏng thường gặp khiến máy khắc laser khắc dấu không đều?  0

Các lý do cho hiệu quả đánh dấu không đồng đều như sau:
1. Công suất phát sáng của bộ nguồn chuyển mạch laser không ổn định.
2. Tốc độ sản xuất và gia công quá nhanh, thời gian đáp ứng của ống laser không thể theo kịp.
3. Đường quang bị lệch hoặc sai tiêu cự dẫn đến ánh sáng truyền qua và đầu dưới không đều.
4. Việc lựa chọn thấu kính hội tụ là không khoa học.Các ống kính đeo kính có tiêu cự ngắn nên được chọn càng nhiều càng tốt để cải thiện chất lượng ánh sáng.

 

Hiệu ứng đánh dấu không bị san lấp và giải pháp như sau:
1. Tháo và thay thế bộ phát hiện nguồn điện chuyển mạch laser.
2. Giảm tốc độ sản xuất và chế biến.
3. Kiểm tra đường dẫn quang để đảm bảo rằng đường dẫn quang phù hợp.
4. Ống kính đeo kính có độ dài tiêu cự ngắn được sử dụng và việc điều chỉnh độ dài tiêu cự phải tính đến độ sâu của quá trình sản xuất và xử lý