Công nghệ laser đã thâm nhập vào cuộc sống của con người và các lĩnh vực khác nhau.Công nghệ laser đã mang lại lợi ích to lớn cho con người và triển vọng ứng dụng của nó rất rộng.Công nghệ laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, công nghiệp y tế, công nghiệp truyền thông, giám sát môi trường, quân sự, giải trí và các lĩnh vực khác, và nó cũng là một lĩnh vực quan trọng cho sự phát triển của các quốc gia cách mạng khoa học và công nghệ.Công nghệ xử lý laser sử dụng các đặc tính của sự tương tác giữa chùm tia laser và vật chất để khoan, hàn và cắt các vật liệu khác nhau.So với các phương pháp cơ học, xử lý laser nhanh hơn và chất lượng tốt hơn, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả công việc.Ngoài ra, không giống như xử lý cơ học, xử lý bằng laser có thể sạch và không gây ô nhiễm.
Ứng dụng công nghệ gia công laser
1. Công nghệ khắc laser:
Đánh dấu bằng laser là phương pháp đánh dấu sử dụng tia laser có mật độ năng lượng cao để chiếu xạ cục bộ phôi để làm bay hơi vật liệu bề mặt hoặc trải qua phản ứng hóa học làm thay đổi màu sắc, do đó để lại dấu vết vĩnh viễn.Đánh dấu bằng laser có thể in các ký tự, ký hiệu và mẫu khác nhau, v.v., và kích thước ký tự có thể từ milimét đến micron, điều này có ý nghĩa đặc biệt đối với việc chống hàng giả của sản phẩm.Chùm tia laser siêu mịn tập trung giống như một con dao, có thể loại bỏ vật liệu trên bề mặt vật thể từng điểm một.Tính năng tiên tiến của nó là quá trình đánh dấu là quá trình xử lý không tiếp xúc, không tạo ra lực ép cơ học hoặc ứng suất cơ học, do đó sẽ không làm hỏng đối tượng được xử lý;bởi vì Sau khi laser được hội tụ, kích thước nhỏ, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và quá trình xử lý ổn.Do đó, một số quy trình không thể đạt được bằng các phương pháp thông thường có thể được hoàn thành.
Loại thông tin nào mà laser có thể đánh dấu chỉ liên quan đến nội dung được thiết kế trong máy tính.Miễn là hệ thống đánh dấu bản vẽ được thiết kế trong máy tính có thể nhận ra nó, máy đánh dấu có thể khôi phục chính xác thông tin thiết kế trên một phương tiện phù hợp.Miễn là tia laser có thể hoạt động bình thường, các nhà sản xuất máy khắc laser có thể xử lý liên tục trong một thời gian dài.Xử lý laser nhanh và chi phí thấp.Quá trình xử lý laser được điều khiển tự động bằng máy tính và không cần sự can thiệp của con người trong quá trình sản xuất.
2. Công nghệ cắt laser:
Quá trình cắt đạt được bằng cách áp dụng năng lượng mật độ công suất cao được tạo ra bằng cách lấy nét bằng laser.Dưới sự điều khiển của máy tính, tia laser được phóng qua xung, để tạo ra tia laser xung tần số cao lặp đi lặp lại được kiểm soát để tạo thành chùm tia có tần số nhất định và độ rộng xung nhất định.Chùm tia laser xung được truyền và phản xạ theo đường quang học và hội tụ trên bề mặt của vật thể được xử lý, các đốm sáng nhỏ, mật độ năng lượng cao được hình thành và tiêu điểm nằm gần bề mặt được xử lý, nóng chảy hoặc làm bay hơi vật liệu đã xử lý ở nhiệt độ cao tức thời.Mỗi xung laser năng lượng cao ngay lập tức tạo ra một lỗ nhỏ trên bề mặt vật thể.Dưới sự điều khiển của máy tính, đầu xử lý laser và vật liệu cần xử lý thực hiện chuyển động tương đối liên tục theo đồ họa được vẽ sẵn, do đó vật thể sẽ được xử lý.Hình dạng mong muốn.
3. Công nghệ hàn laser:
Hàn laser là một trong những khía cạnh quan trọng của ứng dụng công nghệ xử lý vật liệu laser.Quá trình hàn là một loại dẫn nhiệt.Bằng cách kiểm soát các thông số như độ rộng xung laser, năng lượng, công suất cực đại và tần số lặp lại, phôi được nấu chảy để tạo thành một bể nóng chảy cụ thể.Do những ưu điểm độc đáo của nó, nó đã được áp dụng thành công để hàn các bộ phận siêu nhỏ và nhỏ.Sự xuất hiện của laser CO2 công suất cao và laser YAG công suất cao đã mở ra một lĩnh vực hàn laser mới.Hàn sâu dựa trên hiệu ứng lỗ nhỏ đã thu được và nó ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như máy móc, ô tô và thép.So với các kỹ thuật hàn khác, ưu điểm chính của hàn laser là: tốc độ hàn laser nhanh, độ sâu lớn và biến dạng nhỏ.Nó có thể được hàn ở nhiệt độ phòng hoặc trong các điều kiện đặc biệt, và thiết bị hàn rất dễ lắp đặt.Ví dụ, khi tia laser đi qua trường điện từ, chùm tia sẽ không bị lệch;tia laser có thể được hàn trong không khí và một số môi trường khí nhất định, đồng thời có thể hàn xuyên qua thủy tinh hoặc vật liệu trong suốt đối với chùm tia.Sau khi laser được tập trung, mật độ năng lượng cao.Sau khi chùm tia laser được hội tụ, có thể thu được một điểm nhỏ và nó có thể được định vị chính xác.Nó có thể được áp dụng để lắp ráp và hàn các bộ phận siêu nhỏ và nhỏ trong quá trình sản xuất tự động hàng loạt, chẳng hạn như dây dẫn mạch tích hợp, dây tóc đồng hồ và súng điện tử ống hình ảnh.Hàn laser không chỉ có hiệu quả sản xuất cao và cao mà còn có vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và không gây ô nhiễm cho mối hàn, giúp cải thiện đáng kể chất lượng hàn.
Nó có thể hàn các bộ phận không thể tiếp cận, thực hiện hàn đường dài không tiếp xúc và có tính linh hoạt cao.Việc sử dụng công nghệ truyền dẫn cáp quang trong công nghệ laser YAG đã khiến công nghệ hàn laser được quảng bá và ứng dụng rộng rãi hơn.
3. Công nghệ làm sạch bằng laser:
Làm sạch bằng laser là sử dụng rung động tần số cao được tạo ra bởi một bước sóng nhất định của tia laser để phá vỡ các phần đính kèm trên bề mặt của vật thể và sử dụng nhiệt độ cao tức thời do tia laser tạo ra để làm cho các phần đính kèm bong ra khỏi bề mặt của chất nền, để đạt được mục đích làm sạch.
Đối tượng làm sạch bằng laser bao gồm lớp ô nhiễm, lớp sơn, lớp rỉ sét, lớp bám dính, v.v. trên bề mặt của bất kỳ vật liệu nào.Các ứng dụng của nó chủ yếu bao gồm: làm sạch khuôn, loại bỏ sơn bề mặt kim loại và mối hàn, loại bỏ oxit, vết dầu, phục hồi và bảo tồn các di tích lịch sử và di tích lịch sử, v.v.