Nó được biết đến rằng các sản phẩm hàng không vũ trụ có yêu cầu không gian rất đòi hỏi.yêu cầu thiết kế các sản phẩm điện tử được thực hiện trong không gian ngày càng nhỏ hơnĐồng thời, mật độ các khớp hàn trên các sản phẩm điện tử cũng ngày càng cao hơn.và tàu vũ trụ cần phải có khả năng chịu được những điều kiện môi trường khắc nghiệt nhất, và chất lượng sản phẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cao nhất và yêu cầu sử dụng các thành phần bảo vệ an toàn và các thành phần điện tử cao nhất.hàncác quy trình không còn đáp ứng được các yêu cầu, và mộthànquá trình có thể thích nghi với không gian nhỏ hơn là cần thiết.
Điều khiển bay chính xác cao trong hệ thống truyền thông, điều hướng, ghi lại và an toàn của tàu vũ trụ là một cân nhắc chính,và ngày càng nhiều thiết bị điện tử được thêm vào môi trường cabin, chẳng hạn như hệ thống áp suất và HVAC, giải trí, và hệ thống dịch vụ thực phẩm, Những thiết bị này cần phải duy trì hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong nhiều thập kỷ,và các quy trình hàn tiên tiến với các yêu cầu cao hơn là chính xác những gì laser có thể đạt được.
Vậy làm thế nào để áp dụng hiệu quả quá trình hàn bằng laser?
Để sử dụnglasercông nghệ hàn trong hàn tự động, chúng ta nên chuẩn bị ba mục sau
1- Hiểu nguyên tắc làm nóng bằng laser
2. Hiểu các kiến thức liên quan củahàn
3- Hiểu sự tích hợp và kiểm soát tự động hóa
Đan hàn truyền thống vàlaserhàn có các nguyên tắc chuyển nhiệt khác nhau. sắt hàn chuyển nhiệt thông qua dẫn điện, nhưng laser tạo ra nhiệt bằng cách chiếu xạ bề mặt của vật thể.
Sắt hànhànthông qua chuyển đổi nhiệt điện, đầu máy hàn được làm nóng, và sau đó thông qua sự tiếp xúc giữa đầu máy hàn và đối tượng được hàn,nhiệt được chuyển đến đối tượng đượchàn, và hàn được nóng chảy để tạo thành một lớp hợp kim.
hàn bằng laserlà hàn không tiếp xúc. Nó sử dụng một laser như là nguồn nhiệt,sử dụng tính hướng tuyệt vời và mật độ năng lượng cao của chùm tia laser để tập trung chùm tia laser trên một khu vực nhỏ thông qua hệ thống quang học, và sử dụngtia laserđể chiếu sáng trực tiếphànCác bộ phận (đường dẫn thành phần và hàn) hấp thụ năng lượng ánh sáng và chuyển đổi nó thành năng lượng nhiệt.hànnhiệt độ, làm cho hàn nóng chảy và thâm nhập.laserđể đạt được mục đích kết nối điện.
Nguồn ánh sáng của hàn laser sử dụng diode bán dẫn, có thể được tập trung chính xác vào khớp hàn thông qua một hệ thống quang học.chúng ta có thể kiểm soát chính xác và tối ưu hóa năng lượng cần thiết chohànSau khi đầu ra laser từ máy phát laser được định hình và tập trung bởi hệ thống quang học, mật độ năng lượng đầu ra cao và hiệu quả truyền nhiệt cao.Đuất có thể là bột hàn hoặc sợi thiếc, đặc biệt phù hợp với việc hàn các khớp hàn hoặc các khớp hàn nhỏ trong không gian nhỏ.
Những lợi thế của công nghệ hàn laser là gì?
1.hàn bằng laserchỉ làm nóng cục bộ các bộ phận kết nối và không có tác động nhiệt đối với cơ thể thành phần.
2Tốc độ sưởi ấm và tốc độ làm mát là nhanh, cấu trúc khớp là tốt, và độ tin cậy là cao.
3Xử lý không tiếp xúc, không có căng thẳng do hàn truyền thống và không có điện tĩnh.
4Các thông số quy trình khác nhau có thể được thiết lập theo loại ghép hàn để có được nhất quánhànchất lượng.
5Độ chính xác xử lý laser là cao,laserđiểm có thể đạt đến mức micron, thời gian xử lý / sức mạnh được điều khiển bởi chương trình,và độ chính xác xử lý cao hơn nhiều so với hàn điện truyền thống hàn sắt và hàn HOT BAR.
6. Cái nhỏlaserchùm thay thế đầu dây hàn và cũng có thể được vận hành trong một không gian nhỏ.